设备广泛应用于氧化沟推流,各类水处理工艺的水解池逆向搅拌,同时也用于河流防冻、泻湖、水产养殖等搅拌推流。
特点:
1、 螺转叶轮带后掠角,能自净,无缠绕和堵塞现象;
2、 密封可靠、无渗漏,并设有泄露、过热全功能保护;
3、 能耗低、无噪音;
安装方便迅速、使用于各种类型的水池。
双导轨潜水搅拌推进器的装配与安装 我们建议用亿恒环保的原装的零部件来安装潜水搅拌机。 低速推流搅拌机: 注意: 在搅拌机装上安装系统前,先根据工作条件选择角度调整片。 确保两枚叶片在安装时为同一角度。 步骤1、松开轮毂(1)上端盖(2)的螺钉(3)(M16*80左螺纹),卸下端盖; 步骤2、将一枚叶片从上插入轮毂的孔中,使叶轮轴的槽对外,用已选择好的角度调整片(4)放入叶轮轴的槽内,用两颗螺钉与轮毂连接,用内六角扳手先拧紧左侧的螺钉(5),再拎紧右侧的螺钉(6)。 为了便于安装第二枚叶片,将轮毂旋转180o,然后用上述方法安装第二枚叶片。 步骤3、盖上端盖,将两片齿型垫圈和 M16*80左螺纹螺钉拧入。 2、搅拌机的安装 将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。 装上减振块和滑套。 用手摇葫芦提起搅拌机,将滑套套入方型导杆中,在搅拌机就位前,检查升降是否灵活自如。 缓慢均匀地放下搅拌机,确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。 确保电缆在搅拌机运行时,不被卷入叶轮中! 3、试运转 开机前,由合格专业人员检查整个系统,确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。 调试时,必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是:将潜水搅拌机悬在方型导杆上,接通电源,从叶轮向电机方向看,叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确,更换电源电缆的两相。如多台搅拌机连接在同一个控制柜上时,应对每台搅拌机进行单独检查旋向。 注意:检查旋转方向时,要确保旋转的叶轮不会伤害工作人员,也不要靠近旋转的叶轮。
4、运转 在试运转正常后,切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下,并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转,并检查是否正常。 5、注油与换油 搅拌机在出厂前减速箱内已注油。运转100小时后应更换新油,以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。 换油应按下列方法进行: 把搅拌机放置好,松开上下两只螺塞,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。 如果换下的油中发现有水(呈奶状乳化液),按规定清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次,如果油又变成奶状乳化液,应检查机械密封件,必要时应进行更换(请与我公司或维修服务部)。 搅拌机安装到位。接通电源进行运转,并检查是否正常。 5、注油与换油 搅拌机在出厂前减速箱内已注油。次运转100小时后应更换新油,以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。 换油应按下列方法进行: 把搅拌机放置好,松开上下两只螺塞,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。 如果换下的油中发现有水(呈奶状乳化液),按规定清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次,如果油又变成奶状乳化液,应检查机械密封件,必要时应进行更换(请与我公司或维修服务部)。 客户订货时,请提供池深H及池形图,以便厂房加工时确定导杆或导向钢丝的尺寸。安装系统的材质采用不锈钢(或碳钢)制造。安装系统中除导杆或导向钢起吊底座外,多台搅拌机可公用一套起吊装置。
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