机械搅拌机 立式混合器

  机械搅拌机 立式混合器特点

　　1)搅拌机的定额是以连续工作制(SI)为基准的连续定额;

　　2)搅拌机运行平稳、决无异常噪音等现象;

　　3)摆线减速机优先选用符合国家和行业标准的立式减速机，并符合相应的标准规定;

　　4)减速机出轴旋转方向要求正反双向传动，不易选用涡轮传动;

　　5)采用刚性联轴器将减速机上的输出轴与传动座组件上的传动轴相联接，设置水下辅助轴承;

　　6)搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度;

　　7)叶片采用螺栓固定，与搅拌轴连接，考虑到拆卸方便和防腐效果，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不会产生变形。

　　8)搅拌机如安装在室外要有防雨、防潮措施;

　　9)电动机和电控设备应有良好的接地，接地电阻不大于4Ω;

　　10)搅拌机的噪音不得大于80dB(A);

　　11)搅拌机每年检修一次，在规定条件下**运行时间不少于20000小时，整机使用寿命不少于10年。

系统的操作 ： 
操作人员需有上岗操作证或相应的资质，其职责范围及人员管理应有严格的规定。对没有操作过的人员，要事行培训，培训合格后方可进行操作。
操作人员需先阅读和熟悉说明书后，方可进行操作。
操作人员在启动高效搅拌系统前需检查：电机绝缘是否合格，电机轴承、中间轴承及变速箱内是否已按规定加好油，各部位连接螺栓是否紧固，对轮是否连接牢固。 
盘车试转并通知电工给电机合闸送电。
按启动按钮使搅拌机正常运转。 
高效搅拌系统正常运转后需2小时巡回检查一次。检查电机温度、轴承温度是否正常。如电机温度和轴承温度超过75℃则应立即停机，查明原因找维修人员进行处理。同时检查变速箱油位，如果发现变速箱油杯内无油，则应随时向油杯内加油。

 
桨式搅拌机系统的维护 ：
桨式搅拌机系统需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对高效搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。    
桨式搅拌机系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2井钙锂基脂，变速箱内加30井机械油，油位加到油杯高度中心位置。 
电机轴承和中间轴承每运行半年（6个月）则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油，每运行半年（6个月）需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。 
变速箱每运行一年，需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。同时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。 
维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音，超温或振动超范围现象。 
 

使用注意事项 ：
桨式搅拌机需有正确的安装和使用才能保证安全长周期的稳定运行。 
安装人员应有相应的资质和熟悉机械设备安装知识的人员来进行安装工作。 
桨式搅拌机需垂直安装，垂直度偏差应不大于5度。 
桨式搅拌机系统严禁搅拌固体和粘度大的液体。
电机和轴承温度不能在超过75℃情况下运行。 
电机和轴承及变速箱不能在缺润滑油情况下运行。 
搅拌器轴和叶片不能在弯曲或变形情况下运行。如发现轴有弯曲现象或叶片有变形现象则应立即停机进行处理或更换。 

机械搅拌机 立式混合器驱动电机

A.电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，其设计、制造和出厂实验都应符合相应标准，防滴漏型，380V、三相、50HZ，输出功率保证不超过电动机铭牌上所示功率。

B.电动机在海拔3000m的高度运行，保证能满足额定功率。

C.电动机的功率能够满足搅拌机的特定需要。

（4）材质及防腐

搅拌机水下部件（轴及桨叶）采用碳钢材质并z做防腐处理。

浆式搅拌机附件：

主轴、搅拌叶片、驱动装置及连接附件等。