潜水搅拌机究竟怎么选型 适用在哪些工艺

作用：推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀。
 
　　适用场景：曝气池、厌氧池、污水池、污泥池、生化池等。
 
　　既然是起到搅拌作用，那么显然潜水搅拌机的工作就一定要跟搅拌物质有所接触。这也就意味着，搅拌物质和环境体积大小、密度大小、粘稠度大小、酸碱度大小、硬度大小、温度高低、悬浮物含量高低，甚至是水深、水池形状等都将影响到潜水搅拌机的工作状态。
 
　　这也就涉及到目前业界较为头疼的选型问题，一方面是为了尽可能提高潜水搅拌机的工作效率，另一方面是降低检修率，再者就是保障运行的经济性。从这3点出发，潜水搅拌机选用通用规则即为：
 
　　看设计——潜水搅拌机设计理念更先进，意味着结构会更加合理，考虑因素包括能量密度、整体流速、沉积量、活体积等。
 
　　看流量——潜水搅拌机专业生产商会有自己的一套检测标准，计算流量基本是绕不开的流程，在此基础上的各种优化，或者差异化调整都是必要的。
 
　　看推力——这是一种正在被广泛接受的潜水搅拌器选型参数模式，业界普遍认为，推力标准的完善有利于潜水搅拌器选型程序的透明化。
 
　　总结一下，可能出现在潜水搅拌器说明书中的参数值包括型号、直径、叶轮转速、电机功率、材质、推力范围、适用范围等。
 
　　潜水搅拌机在投入运行后，由于较常处于封闭或者半封闭状态，所以应尽量选择易于维护的产品。一般来说，潜水搅拌机半年需要更换一次润滑油；组装或者拆卸要保障各部位的密封性；轴承润滑脂大修时进行更换；油室腔堵塞要及时排尽积液等。
 
　

在实际应用过程中，工作人员需要按照正确要求进行应用，要保证每隔一段时间进行全面的检修，就算没有出现故障隐患也要进行检修，这样做的目的是为了发现一些小的隐患故障，这样才能避免出现大的故障，自然就会让维修成本得到合理控制，实际应用过程中还能够避免出现各种意外问题，保证使用过程更为安全，自然就会带来更好的使用效果，还会让工业环境安全性得到全面提升。当然了，如果机器出现故障，也不用慌，冷静分析故障原因，采用对应的解决方法。
　　1.查看齿轮箱，齿轮箱也是潜水搅拌机中非常重要的一个零部件，在这个齿轮箱当中对于加工精度的要求都是非常高的，如果出现了严重磨损的情况，是不能够发挥正常作用的，所以在进行检查的时候，一定要看一下它的齿轮外表面是否光滑，如果出现了一些粗糙的表面，那么此时就一定要及时的更换齿轮，另外还要看一下它的胶合情况是否良好，看是否有严重的磨损。
　　2.检查是否由于搅拌介质浓度过大导致故障，解决方法是换一个较小桨距的叶轮或换一台更适合的机器。
　　3.查看叶轮，是否被阻塞，叶轮很难用手转动，可以清洁叶轮，以及检查叶轮尺寸是否装配正确。
　　4.查看机械密封总成，在机器使用的过程中，如果出现了噪音过大或者是各种各样的问题，那么此时就一定要首先看一下机械密封总成是否出现了问题，因为这是整个机械当中较容易出现故障的情况，原因就是因为内部的磨损较为严重，或者是密封性较差导致的，这时候应该看一下轴承以及各种零部件的有关尺寸是否出现了明显的变化，如果都没有出现这些问题，那么基本上就可以排除这一方面出现了故障。
　　5.查看并处理电机，如果在使用过程中出现了转速过低或者是各种各样的问题，那么此时就很有可能是由于电机故障导致的，为了能够进一步的检查故障，那么在拆电机之前就一定要先对其进行空转，这样就能够发现一定的问题，如果噪音太大震荡太大，那么在这种情况下，就很有可能需要更换轴承，如果故障非常的严重，那么此时不仅仅需要更换电机的轴承，甚至还有可能需要更换整个电机。